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导致带式斗提机料斗皮带脱落的原因

       带式斗提机是一种垂直提升设备,应用于粮食行业、煤炭行业、水泥行业、生物造粒、化肥等行业。它具有吊装高度大、吊装稳定、占地面积小、密封性能好的优点。适用于提升粉状、粒状和小块状物料。下面就来具体分析一下料斗皮带脱落的原因。
       1、头底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面:一是头底轮传动轴在同一垂直面但不平行;二是两传动轴安装在水平位置,不在同一垂直面;三是两根传动轴平行,在同一垂直面上,但不是水平的。
       此时,料斗带跑偏,容易造成料斗与气缸碰撞,导致料斗带撕裂。立即停止机器进行故障排除。保障头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面和水平位置。
       2、料斗皮带接头不正确是指料斗皮带组合后,料斗皮带的边缘线不在同一条直线上。工作时,料斗带同时紧和松,使料斗带横向向紧侧移动,导致料斗内物料容纳不足,卸料不完全,返料增加,生产率下降。在严重情况下,料斗皮带会卡住并撕裂。此时,停止带式斗提机,校准连接器并连接。启闭机返回的料过多,意味着部分物料返回启闭机底座,而不是从卸料位置完全卸出。
       在吊装作业中,如果返料过多,会降低生产效率,增加电耗和材料损耗率。返回的原因如下:(1)料斗运行过快,起重机提升不同的材料,料斗运行速度不同:一般提升干粉、颗粒时,速度在1~2m/s左右;起吊块物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升湿粉状、粒状物料时,速度为0.6~0.8m/s,导致提前卸料返料。此时,带式斗提机应根据物料适当降低料斗速度,以避免物料回流。(2)机头出口出料舌安装不当,离料斗出料位置过远,会造成返料。舌板位置要及时调整,避免返料。
2022/06/28 14:57:55 105 次