带式斗提机是一种垂直提升设备，应用于粮食行业、煤炭行业、水泥行业、生物造粒、化肥等行业。它具有吊装高度大、吊装稳定、占地面积小、密封性能好的优点。适用于提升粉状、粒状和小块状物料。下面就来具体分析一下料斗皮带脱落的原因。

       1、头底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面：一是头底轮传动轴在同一垂直面但不平行；二是两传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面；三是两根传动轴平行，在同一垂直面上，但不是水平的。

       此时，料斗带跑偏，容易造成料斗与气缸碰撞，导致料斗带撕裂。立即停止机器进行故障排除。保障头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面和水平位置。

       2、料斗皮带接头不正确是指料斗皮带组合后，料斗皮带的边缘线不在同一条直线上。工作时，料斗带同时紧和松，使料斗带横向向紧侧移动，导致料斗内物料容纳不足，卸料不完全，返料增加，生产率下降。在严重情况下，料斗皮带会卡住并撕裂。此时，停止带式斗提机，校准连接器并连接。启闭机返回的料过多，意味着部分物料返回启闭机底座，而不是从卸料位置完全卸出。

       在吊装作业中，如果返料过多，会降低生产效率，增加电耗和材料损耗率。返回的原因如下：（1）料斗运行过快，起重机提升不同的材料，料斗运行速度不同：一般提升干粉、颗粒时，速度在1~2m/s左右；起吊块物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升湿粉状、粒状物料时，速度为0.6~0.8m/s，导致提前卸料返料。此时，带式斗提机应根据物料适当降低料斗速度，以避免物料回流。（2）机头出口出料舌安装不当，离料斗出料位置过远，会造成返料。舌板位置要及时调整，避免返料。